强夯机的发展趋势

　　经过数十年的强夯技术、施工工法研究和工程实践，国内外强夯的适用范围与施工领域不断扩大、强夯设计和施工正向高能级、工艺多样性与复合技术发展。面对国内工艺不断成熟和设备相对落后的现实，强夯施工界与一些熟悉强夯施工工艺的工程机械技术人员正在密切关注行业动态，有的已进入高能级强夯机的设计和开发阶段。

　　认为强夯施工起重设备将会在以下几方向得到发展：

　　（1）由于我国地震高烈度区，湿陷性黄土区和软粘土区分布广泛，近些年来又广泛的开展了围海造田、炸山填海等项目，因此强夯施工除了在现有的基础上进行工作外，会向两极化发展：即高能力，大夯机能量和低能量小能级。这一趋势会导致系列化、特大型化的强夯机的出现。

　　（2）为了合理利用资源，避免重复开发，提高强夯设备的利用率，满足不同用户的需求。强夯机的多用途发展也将是一种趋势。

　　（3）节能和环保是工程机械的发展要求和总趋势，因此，强夯机是什么，新型强夯机也将一改“代用强夯机”老、旧、破、脏、高消耗、低效率的现有状态，以降低发动机排放、提高液压系统效率、减少钢丝绳消耗为目标，使强夯机完全达标排放、效率作业。

　　（4）模块化设计和具有自装卸功能的设计思想将会在强夯机设计中得到进一步体现，从而给强夯机远距离、快速运输带来方便。

　　脱钩技术的改进与非脱钩技术的应用

　　众所周知，落锤的传统方式是通过脱钩器将吊钩与夯锤在空中脱开，然后夯锤自由下落。这种脱钩器较早使用的是机械式，如图6a所示，有杠杆式脱钩器、三级减力脱钩器、回转式连杆脱钩器等。将脱钩器一端连接钢丝绳，钢丝绳另一端置于主机上，当需要脱钩时，通过人工拉动钢丝绳，从而使脱钩器动作，夯锤从吊钩滑落。目前更多的是将钢丝绳栓于主机上，当夯锤提升到一定高度，钢丝绳绷紧，自动脱钩。为进一步实现快速脱钩，减少钩口磨损程度等，又推出液压式自动脱钩装置，如图6b所示，通过液压缸实现钩口自动打开和闭合动作。

　　随着强夯能级的不断增大，履带起重机结构形式的强夯机发展受到限制，于是国内外企业突破这种结构形式开发了新结构形式的专用强夯机。这种类型的臂架截面更大，管径大，强夯机，受力小可有效减小疲劳，而且臂架一般不做变幅运动，无变幅机构，因此称之为固定臂式强夯机。国外较早产品有三角臂式和斜三角臂式。三角臂式强夯机是将夯锤置于三角臂架内部作业，这使得臂架基本只受轴向载荷，冲击小，但强夯空间受限，难于实现场地角落的作业。

　　斜三角式强夯机是将夯锤置于臂架之外作业，因此臂架是斜三角形状。这种机型占地面积较大，因为夯锤的提起将产生倾覆力矩，势必要通过杠杆原理在强夯机后方放置配重以保证整机不倾覆。配重越轻，配重重心越远，因此影响占地面积。 由此看出，固定臂式强夯机的臂架结构简单，无变幅机构，能量完全由臂架来承担，强夯机租赁，而臂架截面大，因此冲击相对较小，尤其适用于高能级的强夯作业。国内施工企业中化岩土由此也自行研发了同类型产品，并不断改进完善。

　　初研制的800tm能级的产品，如图7所示，采用斜三角方式，并在臂架后方弦杆下连接油缸，以吸收冲击能，进一步减少臂架的振动。此外在转台尾部下方增设油缸式支腿，减少主机的冲击。

　　液压履带式强夯机的关键技术

　　（1）减小冲击载荷对整机结构的影响。 强夯机在作业过程中，主要受到两种冲击载荷：一是夯锤脱钩的瞬间由于臂架反弹产生的冲击载荷；二是夯锤落地的瞬间由于地面振动产生的冲击载荷。研究减小冲击载荷对强夯机结构的影响，对提高强夯机的作业效率、延长使用寿命是非常必要的。研究强夯机作业时的动态响应特性是解决振动和冲击对整机影响的一种有效方法，而获取系统动态性能参数的方法不外乎实验模拟分析方法和计算机模态分析方法，后者在时间和成本等方面都具有明显的优势。尤其是产品设计初期，进行相应的计算分析是获取系统动态性能参数的必要手 段。在动力学分析中，强夯机部件的柔性变形对系统动态性能的影响不可忽略。常规的简化解析计算方法或应用传统的刚体动力学分析软件，难以获得较为理想的系统动态参数。因此，利用刚柔混合的多体动力学真技术来获取系统动态性能参数，是设计者急需解决的一项技术。为了有效地减小振动和冲击对强夯机结构产生的影响，目前通常采取的方法有以下两种： ①通过增加臂架截面来提高其刚度，如中化岩土公司拥有的高能级强夯机一个显著的特点就是臂架截面大。 ②增加相应的反弹阻尼，如增加臂架防后倾装置、辅助门架装置和转台尾部支承油缸，都是为了有效地减小冲击载荷。

　　（2）电子监控系统与强夯机的融合。电子监控系统是将作业现场监控、预警报警及远程监控统一于网络平台进行管理的系统。电子监控技术是基于传感器技术、数据采集技术、数据 融合处理、无线传感网络与远程数据集成创新应用，其功能主要有设备运行参数采集，运行数据存储、现场远程实时监控、区域防碰撞监控系统。 由于强夯机工作级别高、作业频繁、振动冲击大，导致其在作业过程中存在着故障率高、事故率高等缺点。有效地克服以上缺点的途径有两条： 一是在产品设计阶段充分考虑各种恶劣工况，通过科学方法进行产品的优化设计；二是在产品的使用过程中，通过电子监控系统对其进行全天候的监控，可以起到预防和预警的作用，降低故障率和事故率。另外，通过电子监控系统采集的相关数据，可以为强夯机的寿命和动态特性的研究提供数据支持。

　　（3）如何提高生产效率，带载高速下落功能连续强夯可提高作业效率，但目前市场上低能级的带钩下放产品，进口成本高是普通减速机3-4倍，且无高能级带钩下放减速机，国内目前没有能带钩下放减速机，自主创新开发高能级带钩下放减速机是突破强夯机生产效率瓶颈的关键。 液压履带式强夯机在我国属于起步阶段，虽然有个别厂家已经推出了新产品，强夯机施工价格一般是多少，但是产量少、市场的认可度有限。目前，液压履带式强夯机的发展正面临着前所未有的机遇和挑战，所谓机遇，就是其具备着很好的市场基础；所谓挑战，就是如何突破关键技术瓶颈，设计出一款真正适合强夯作业的强夯机。

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东盛云强夯公司主要从事：长江码头强夯、飞机跑道道槽强夯、高速公路强夯、工业厂房强夯、物流仓库强夯、汽车制造生产线强夯、建材强夯、机械制造强夯、核电站强夯、水利坝基强夯、污水处理厂强夯、房地产小别墅强夯、高铁制梁场强夯。

中国素有基建狂魔之称，随着经济的发展，催生出一种新的建筑行业-强夯。强夯即为地基处理的第一步，夯实地基，让建筑更加坚不可摧。随之而来的强夯企业越来越多，如雨后春笋。东盛云就是其中的一位。

31年前的今天，东盛云的创始人王国昌先生还是一名岩土工程勘察技术人员，在国企的工作中，让他萌生了，下海创业的念头，说干就干，依然辞去工作，不顾家人阻拦，挤身到强夯基建的队伍中。这一干就是几十年。

刚开始，由于只懂技术，不懂市场，导致第一单生意，做亏了，王国昌笑着说；“做生意，就算自己亏了，也不能让客户有损失，商誉是企业立根之本”。怀着这颗初心，后来业务逐渐壮大，大家都称他为“老王”，都说“做生意，我们不看公司，就看老王，老王办事我们放心”，这个“老”的称呼，不仅是对东盛云公司王国昌先生的认可，更是对东盛云公司技术和实力的认可，更是对东盛云深耕强夯产业的贡献的鉴证。

31载，东盛云承接的项目有市级重点项目，省级重点项目，国家级重点项目，若干。公司拥有各类型号强夯施工设备30余台，包括宇通ytqh600、ytqh450，杭重hzqh5000等先进大型设备，，广泛用于工业厂房、机场、港口、公路、铁路等建筑的各种复杂地形，1000-20000kn.m地基强夯处理，公司在大量的工程实践中，积累了丰富的施工经验和项目管理经验，涉及工程达200余项，质量合格率95%。东盛云排水强夯凭着过人的技术和严格的管理规范，在多的项目中大放异彩，也让东盛云在排水强夯领域占据一席之地，赢得了客户的赞誉。

近年完成的强夯项目主要有：神农架机场项目、武深高速嘉鱼段项目、武汉集装箱码头项目、普洛斯现代物流园项目、黄冈碧桂园项目、东风汽车8万辆商用车项目、中铁重工联合厂房项目、水布垭堆石面板坝坝基项目、中国海洋石油总公司惠州炼油项目、武当山现代影视城项目等。目前正在施工的项目：武汉天河国际会展中心（目前武汉投资最大的项目总投资500亿），鄂州码头排水强夯项目，汉水九歌伟光汇通生态园项目100万平米分层回填强夯项目。

这一个个项目记载着东盛云人走过的风风雨雨，也承载着东盛云人‘“做精品工程，创品牌丰碑”的初心和“重质量讲信誉”的宗旨。在国家政策的领导下，东盛云人将用无悔的青春和热血，续写东盛云传奇，不忘初心砥砺前行，为了更好的明天。

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